Du bon de commande PDF à l'ordre de fabrication, sans ressaisie entre l'ERP et l'atelier. Pour l'industrie et la production manufacturière, un outil d'automatisation des process sur-mesure coûte entre 8 000 et 19 000 € dans une entreprise de 50 à 249 salariés, pour un délai de 6 à 13 semaines. Les objets métier à modéliser en priorité sont ordre de fabrication (OF), gamme opératoire et nomenclature.
Par Baptiste Lamidey, fondateur de Trinity StudioMis à jour le
Connexion à un ERP souvent ancien, interfaces avec l'atelier et gestion des exceptions (indices de plan, dérogations) à prévoir dès le cadrage.
Dans un atelier de sous-traitance, une commande arrive en PDF ou par EDI, est ressaisie dans l'ERP, recopiée dans le fichier Excel d'ordonnancement, puis imprimée en ordre de fabrication. Chaque changement de délai suit le même chemin manuel, et l'atelier lance parfois une série sur un plan périmé. Les fiches de non-conformité circulent sur papier et les certificats matière se cherchent la veille de l'audit ISO 9001. Un outil d'automatisation relie ces étapes, porte les règles de validation et alerte dès qu'un flux échoue.
Le bon de commande reçu par e-mail ou EDI est lu et chaque ligne est rapprochée de l'article, de sa gamme et de sa nomenclature dans l'ERP. Un écart de prix, de quantité ou de délai par rapport au devis renvoie la commande au chargé d'affaires avant le lancement de l'OF.
L'opérateur déclare une non-conformité sur tablette, avec photo et numéro de lot. L'outil prévient la qualité, bloque le lot dans l'ERP, propose la décision (rebut, retouche, dérogation client) puis suit les actions correctives jusqu'à leur clôture.
À chaque réception de barres ou de tôles, le certificat 3.1 du fournisseur est lu dans le PDF, comparé à la commande d'achat et rattaché au lot interne. Un certificat absent ou une coulée non conforme bloque l'entrée en stock et prévient l'acheteur.
Oui, à condition de passer par les points d'entrée que l'ERP accepte : API quand elle existe, sinon import de fichiers contrôlé ou table intermédiaire. Sur un Sage 100 ou une GPAO ancienne, l'écriture directe en base est à éviter. Comptez une à deux semaines supplémentaires pour fiabiliser ce connecteur.
Non. Un MES pilote l'atelier en temps réel, alors que l'automatisation d'un ordre de fabrication concerne l'enchaînement commande, ordonnancement et lancement entre e-mail, ERP et fichiers. Les deux se complètent : l'outil alimente le MES quand il existe et fonctionne sans lui dans les ateliers qui n'en ont pas.
Pour un flux simple entre deux applications modernes, oui, et c'est moins cher. Le sur-mesure devient utile quand les règles sont métier (indices de plan, dérogations, multiples de conditionnement), quand l'ERP est ancien, ou quand chaque échec doit être repris sans perdre de commande.
Un premier process automatisé est opérationnel en 5 à 7 semaines, cartographie et période en double circuit comprises. Un programme de plusieurs process s'étale sur 8 à 12 semaines. Le délai dépend surtout des outils à relier : une API documentée se connecte en quelques jours, un outil fermé peut demander deux semaines.
Zapier et Make conviennent pour relier des applications SaaS disposant de connecteurs officiels, sur des volumes modestes. Le développement sur-mesure devient pertinent au-delà de quelques dizaines de milliers d'opérations mensuelles, avec un outil sans API, des règles complexes à tester ou des données sensibles à garder hébergées dans l'Union européenne.
Le budget indicatif applique le modèle de chiffrage Trinity Studio (5 000 – 12 000 € pour un projet type, ajusté par un facteur sectoriel de 1,15 et par la taille de l'entreprise). La page prix détaille le budget par taille.
Mise à jour : octobre 2026. Auteur : Baptiste Lamidey, fondateur de Trinity Studio. Ces valeurs sont des estimations indicatives destinées à cadrer un budget, pas un devis : un chiffrage ferme demande un cadrage du périmètre.
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